吉美斯李工谈螺杆冷水机的原理总结
发布日期:2018-01-08
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原理:螺杆式冷水机因其关键部件-紧缩机选用螺杆式故名螺杆式冷水机，机组由蒸发器出来的状况为气体的冷媒；经紧缩机绝热紧缩今后，变成高温高压状况。被紧缩后的气体冷媒，在冷凝器中，等压冷却冷凝，经冷凝后改变成液态冷媒，再经节流阀胀大到低压，变成气液混合物。其间低温低压下的液态冷媒，在蒸发器中吸收被冷物质的热量，从头变成气态冷媒。气态冷媒经管道从头进入紧缩机，开端新的循环。这就是冷冻循环的四个进程。也是螺杆式冷水机的首要作业原理。
使用 螺杆式冷水机的功率与比较涡旋式的相对较大，首要使用于中央空调体系或大型工业制冷方面
（一）双螺杆制冷紧缩机（twin screw compressor）
双螺杆制冷紧缩机是一种能量可调式喷油紧缩机。它的吸气、紧缩、排气三个接连进程是靠机体内的一对彼此啮合的阴阳转子旋转时发作周期性的容积改变来实现。一般阳转子为自动转子，阴转子为从动转子。
首要部件：双转子、机体、主轴承、轴封、平衡活塞及能量调理设备。
容量15～100%无级调理或二、三段式调理，采取油压活塞增减载方法。惯例选用：
径向和轴向均为滚动轴承；敞开式设有油分离器、储油箱和油泵；封闭式为差压供油进行润滑、喷油、冷却和驱动滑阀容量调理之活塞移动。
紧缩原理：
吸气进程：气体经吸气口别离进入阴阳转子的齿间容积。
紧缩进程：转子旋转时，阴阳转子齿间容积连通（V型空间），因为齿的 相互啮合，容积逐渐缩小，气体得到紧缩。
排气进程：紧缩气体移到排气口，完结一个作业循环。
（二）单螺杆制冷紧缩机（single screw compressor）
使用一个自动转子和两个星轮的啮合发作紧缩。它的吸气、紧缩、排气三个接连进程是靠转子、星轮旋转时发作周期性的容积改变来实现的。
转子齿数为六，星轮为十一齿。
首要部件为一个转子、两个星轮、机体、主轴承、能量调理设备。
容量能够从10%-100%无级调理及三或四段式调理。
紧缩原理：
吸气进程：气体通过吸气口进入转子齿槽。跟着转子的旋转，星轮顺次进入与转子齿槽啮合的状况，气体进入紧缩腔（转子齿槽曲面、机壳内腔和星轮齿面所构成的密闭空间）。
紧缩进程：跟着转子旋转，紧缩腔容积不断减小，气体随紧缩直至紧缩腔前沿转至排气口。
排气进程：紧缩腔前沿转至排气口后开端排气，便完结一个作业循环。因为星轮对称布置，循环在每旋转一周时便发作两次紧缩，排气量相应是上述一周循环排气量的两倍。
产品选用关键:
1. 螺杆式冷水机组的首要操控参数为制冷功能系数，额外制冷量，输入功率以及制冷剂类型等。
2. 冷水机组的选用应依据冷负荷及用处来考虑。关于低负荷工作工况时刻较长的制冷体系，宜选用多机头活塞式紧缩机组或螺杆式紧缩机组，便于调理和节能。
3. 选用冷水机组时，优先考虑功能系数值较高的机组。依据材料计算，一般冷水机组全年在100% 负荷下运转时刻约占总运转时刻的1/4 以下。总运转时刻内100%、75%、50%、25% 负荷的运转时刻份额大致为2.3%、41.5%、46.1%、10.1%。因而，在选用冷水机组时应优先考虑功率曲线比较平整的机型。一起，在规划选用时应考虑冷水机组负荷的调理规模。多机头螺杆式冷水机组部分负荷功能优秀，可依据实践情况选用。
4. 选用冷水机组时，应留意名义工况的条件。冷水机组的实践产冷量与下列要素有关：
a) 冷水出水温度和流量；
b) 冷却水的进水温度、流量以及尘垢系数。
5. 选用冷水机组时，应留意该类型机组的正常作业规模，首要是主电机的电流限值是名义工况下的轴功率的电流值。
6. 在规划选用中应留意：在名义工况流量下，冷水的出口温度不该超越15℃，风冷机组室外干球温度不该超越43℃。若有必要超越上述规模时，应了解紧缩机的使用规模是否答应，所配主电机的功率是否满足。
